cnc加工中心线轨-巨高机床-加工中心线轨

加工中心线轨的使用方法和步骤

1、机床影响因素　　为保证加工方案的可行性、经济性，获得更好的加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：　　(1)机床类型：线轨数控车床、车削中心;　　(2)刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄;　　(3)主轴功率;　　(4)工件夹持方式。 　　

2、选择刀杆　　选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：　　(1)夹持方式;　　(2)切削层截面形状，即切削深度和进给量;　　(3)刀柄的悬伸。 　　

3、刀片夹紧系统　　刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，杠杆式夹紧系统是常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高，切屑流畅，操作简便，可与其它系列刀具产品通用。 　　

4、选择刀片形状　　(1)刀尖角　　刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，加工中心线轨有几个牌子，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35度到90度之间。　　(2)刀片基本类型　　线轨数控车床的刀片可分为正角和负角两种基本类型。正角刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应**选择正型刀片。负角刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应**选择负角刀片。

加工中心线轨

加工中心线轨检测装置：相当于皮肤、眼睛、耳朵，他需要通过传感器收集机床的状态，为系统提供运动的数据参考。传感器失效导致机床接受不到相应信号，将会大大增加事故发生率。

加工中心线轨驱动装置：相当于加工中心线轨的小脑、脑干，能处理一些低级的信号，比如伺服电机传输来的速度、位置信号。帮助系统处理了大量的琐碎任务，同时是他直接控制伺服电机的运作。所以其作用也非常重要。

加工中心线轨的精度检验方法

1 . 当检验加工中心线轨立柱与X轴垂直度时：角尺立起与X轴平行! （当百分表出现上加下减时表示立柱向左边倒）此时首先就是要看水平，当水平不对时很可能是四个地脚螺栓的左前和右后两个不紧。紧下这两个螺钉就好！但是当水平没问题时，就肯能是立柱有问题，此时就要铲立柱的右边。

2 . 当检验加工中心线轨立柱与Y轴垂直度时：角尺立起与Y轴平行! （当百分表出现上加下减时表示立柱向后边倒，也就是抬头）此时就要铲刮立柱的前面。反之就是铲刮立柱的后面.

3 . 当检测加工中心线轨工作台X轴与Y轴的垂直度时：角尺卧于工作台上，首先摇动X轴使百分表左右移动时变化不**过5μm ，cnc加工中心线轨，在把摇手柄换到Y轴，看看百分表移动时的变化:当百分表出现前增后减时实际上是工作台呈左后方，右前方的倾斜，造成这个原因是镶条的后边大了，前边小了(镶条位置在右边)此时就可以铲刮镶条的后面. 。

4 . 检测加工中心线轨立柱画圆时，当前面大，加工中心线轨，后面小时表示低头，也就是立柱的前面高后面矮此时， 如果差的不是很多可以通过把立柱固定螺钉全部松开后，再由高的那面开始紧螺钉，立式加工中心线轨，依次紧到zui矮的一颗.  当误差的比较多时，可以把主轴拆下一些，用刀刮削高的那部分，(数字大的那部分，因为一旦刮去一定的材料后，再锁紧螺钉后，原本高的地方就相对的矮了下去.数字就会变小，)

5 . 当立加工中心线轨立柱铲好后安装于床身时 需要测量立柱的Z轴导轨面与X轴的平行度。